酸泵(Acid pump)

酸泵简介

未来，随着科学技术的不断发展，耐酸泵在化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等行业中发挥着越来越重要的作用。同时，对泵设备的要求也会更高。设计要求更合理，结构简单，使用方便。耐酸泵产品适用于-20℃～+120℃在温度条件下，输送各种腐蚀性介质，其过电流部分均采用塑料合金(聚四氟乙烯、聚全氟乙烯等材料)，经过合理配方、成型、加工，耐酸泵具有各种塑料的优点，耐腐蚀性强，机械强度高，无老化、无毒分解，是输送各种强、弱酸的理想设备。

酸泵发展

泵是一种通用机械。国民经济各部门用于输送液体的泵种类繁多，用途广泛。为了满足各种工作的不同需要，需要不同形式的泵。需要指出的是，化工生产中使用的泵不仅数量多、种类多，而且由于其输送介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高压、高温等，对泵有一些特殊要求。这些泵通常比普通水泵更复杂。

酸泵作用

泵是一种能够增加液体、输送液体或增加压力的机器，即将原来的机械能转化为液体能。耐酸泵是在泵的基础上开发和生产的一种具有耐酸性的材料。大多数耐酸泵能耐酸的主要原因是泵的材料。一般来说，耐酸泵采用非金属材料作为泵的过流部件材料，如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙烯等”其中，聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材料之一，基本上可以抵抗任何酸性介质的腐蚀，被称为塑料王。

酸泵工作原理

大多数耐酸泵能够耐酸的原理主要是泵的材料。一般来说，耐酸泵是由非金属材料制成的，如泵的过流部件。“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙烯等”其中，聚全氟乙丙烯是最好的耐酸材料之一，基本上可以抵抗任何酸性介质的腐蚀，被称为塑料王。

工作原理：叶轮由泵轴驱动，在叶片之间的流体上工作。在离心力的作用下，流体被抛到叶轮中心的外围。当流体到达叶轮的外部时，流量非常高。泵壳收集从叶片之间抛出的液体，沿着蜗壳通道的方向流动，将流体的动能转化为静压能，减少能量损失。因此，泵壳的作用不仅是收集液体，而且是一种能量转换装置。液体吸收原理：依靠叶轮的高速旋转，迫使叶轮中心的液体以非常高的速度被抛出，从而在叶轮中心形成低压，因此低槽中的液体不断被吸收。

为防止气滞现象的发生，离心泵启动前应使用外来液体填充泵壳内的空间。这一步称为灌泵。为了防止液体流入泵壳由于重力进入低槽,止回阀(底阀)安装在泵吸入管道的入口;如果泵的位置低于槽的液体表面,没有必要启动泵。叶轮外部安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是带叶片的固定环，位于叶轮外周。叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反相反，弯曲角度正好适合液体从叶轮流出的方向。引导液体在泵壳通道中平稳改变方向，最大限度地减少能量损失，将动压能转化为静压能效率高。消除轴向推力后盖板上的平衡孔。离开叶轮周围的液体压力已经很高，其中一些会渗入叶轮后盖板的后部，而叶轮前部的液体入口压力较低，从而产生轴向推力将叶轮推到泵入口的一侧。叶轮与泵壳接触处容易造成磨损，严重时还会产生振动。平衡孔将部分高压液体泄漏到低压区域，降低了叶轮前后的压差。但这也会导致泵效率降低。轴封装置保证离心泵正常高效运行。离心泵工作时，泵轴旋转，外壳不动。如果环隙未密封或密封不良，外部空气将渗透到叶轮中心的低压区域，降低泵的流量和效率。严重的时候，流量为零-气绑。轴与壳之间的密封可采用机械密封或填料密封。

耐酸泵的工作原理，在启动前，应关闭出口阀，泵应充满液体，这个过程称为灌溉泵。在工作过程中，启动原动机旋转叶轮，叶轮中的叶片驱动液体一起旋转，产生离心力，使液体沿着叶片通道摆动到叶轮出口，通过蜗壳进入出口阀的出口管。液体从叶轮中获得的机械能增加了压力能和动能，使液体到达工作场所。

当液体不断地摆动到叶轮出口时，低压形成在叶轮入口处。吸入罐与叶轮入口中心线之间存在压差。在这种压差下，吸入罐中的液体通过吸入管道和泵的吸入室不断进入叶轮，使耐酸泵连续工作。

酸泵性能预测

性能预测的关键是计算泵内的各种损失。离心泵的液压损失主要是叶轮和泵壳(导叶)的损失。性能预测可分为两种方法：

损失模型方法。通过分析部分液压损失的物理性质及其影响因素，寻求液压损失与结构参数之间的关系，对流场进行一定的假设，简化，建立液压损失的计算模型。该方法的优点是可以充分考虑二次流、进口回流、边界层分离、漩涡、危机等各种因素的影响，对实际性能预测具有较高的实用性和准确性。因此，大多数研究机构和学者使用这种方法来预测泵的性能。

数值方法，也称为数值测试或计算测试方法。目前，纯数值方法主要是基于泵内流场的数值模拟计算流体力学，获取泵内流场信息(速度场、压力场等)，然后计算泵的扬程、功率、效率和流量(性能曲线)之间的关系，从而实现对泵性能的预测。然而，由于计算软件功能的限制和流动的异常复杂性，如异常、分离流、涡流等，过流部件的内部流场在计算设计条件下更加准确，但在计算全流量范围内的流场，特别是在小流量条件下。

酸泵选择

泵选用原则

所选泵的类型和性能符合装置流量.扬程.压力.温度.汽蚀流量.吸程等工艺参数的要求必须满足介质特性的要求。输送易燃易燃工艺参数。.易爆有毒或贵重介质的泵，轴封可靠或无泄漏泵，如磁驱动泵.隔膜泵.对于输送腐蚀性介质的泵，屏蔽泵要求对流部件采用耐腐蚀材料，如WMS不锈钢耐腐蚀泵，CQB氟塑料磁驱动泵。对于输送含固体颗粒介质的泵，对流部件需要耐磨材料，必要时用清洁液冲洗轴封。机械可靠性高.噪声低.振动小。经济上应综合考虑设备成本.运转费.维修费和管理费总成本最低。

泵选型的基本依据

根据工艺流程和给排水要求，从五个方面考虑泵的选型依据，即液体输送量.装置扬程.液体性质.管道布置及操作条件等。

流量是选择泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送力。安装系统所需的扬程是选择泵的另一个重要性能数据，一般需要在扬程选择后放大5%-10%的余量。液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质等性质，具有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒的直径和气体的含量涉及系统的扬程、有效的气蚀余量计算和适当的泵类型：化学性质主要是指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选择泵材料和轴封类型的重要依据。装置系统的管道布置条件是指输液高度、输液距离、输液方向等数据、管道规格及其长度.材料.管件规格.数量等，以便系梳扬程计算和汽蚀余量检查。操作条件有很多内容，比如液体饱和蒸汽力P.吸入侧压力PS(绝对).排出侧容器压力PZ.海拔高度.环境温度操作是间隙还是连续.泵的位置是固定的还是可移的。

长期以来，耐酸泵的选择一直是化工从业者最头疼的问题之一。稍有不慎就会损坏设备，甚至造成事故甚至灾难。据相关统计，约60%的化工设备损坏是由腐蚀引起的，因此在选择化工泵时，首先要注意选材的科学性。通常有一种误解认为不锈钢是“万能材料”不锈钢在任何介质和环境条件下都是非常危险的。以下是一些常用化学介质的选材要点:

1.硫酸作为强腐蚀介质之一，是一种应用广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差异较大，浓度在80%以上.温度小于80℃浓硫酸、碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但不适用于高速流动硫酸和泵阀材料;304(0)等普通不锈钢Cr18Ni9).316(0Cr18Ni12Mo2Ti)硫酸介质的用途也有限。因此，输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造加工难度大).高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大，价格昂贵，因此不受人们青睐。氟塑料合金离心泵具有良好的耐硫酸性能，是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料。经中国科学院实验证明，没有哪种化学介质能与之发生反应，因此采用氟塑料(F46)是一经济的选择。适用产品有：IHF衬氟泵.FSB强耐腐蚀离心泵.CQB氟塑料磁力泵等。

2.盐酸决定大多数金属材料不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁只能用于50℃.盐酸低于30%。与金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐腐蚀性，因此内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料).氟塑料等。)是输送盐酸的最佳选择。适用产品有：CQB氟塑料无泄漏耐酸泵。

3.大多数硝酸盐金属在硝酸盐中被迅速腐蚀和破坏。不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下所有浓度的硝酸盐都有良好的耐腐蚀性。值得一提的是含钼不锈钢(如316).316L)硝酸的耐蚀性不仅不如普通不锈钢(如304)好.321)，有时甚至不如。对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：IHF氟塑料合金磁力泵.FSB氟合金离心泵等。

4.醋酸是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。普通钢在所有浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀。不锈钢是一种优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。高合金不锈钢或氟塑料泵可用于高温高浓度醋酸或其他腐蚀性介质。CQB磁力泵.FZB氟塑料自吸泵。

5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液会产生结晶，因此可选择硅化石墨169材料机械密封IHF氟合金碱泵

6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨和氨(氢氧化氨)中腐蚀轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨和氨的输送。CQF工程塑料磁力泵.FSB氟合金离心泵较好

7.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水中.咸水中的腐蚀率不太高，一般必须用涂料保护;各种不锈钢的均匀腐蚀率也很低，但由于氯离子可能会引起局部腐蚀，最好使用316不锈钢。各种化学泵都配备了316种材料，如IH化学离心泵。

8.醇类.酮类.酯类.甲醇是乙醚中常见的醇介质.乙醇.乙二醇.丙酮等。酮类介质包括丙酮。.丁酮等。酯类介质有各种甲酯.乙醚介质包括甲醚等。.乙醚.丁醚等，其腐蚀性基本不强，可选用普通不锈钢，具体选择也应根据介质属性及相关要求做出合理选择。此外，还值得注意的是酮.酯.醚可溶于多种橡胶，在选择密封材料时避免出错。建议选用无机密封的氟塑料磁力泵。

酸泵操作规程

1.每次开泵前，用手盘动联轴器，检查旋转是否正常。

2.泵必须在进液管和泵内注满引液，排出空气后才能运行。

3.打开进口阀，注入引液，排出空气，启动电机使泵运转，同时打开出口阀。

4.耐酸泵运行时，操作维护人员应经常检查机械密封是否有泄漏液，以及机械密封是否有泄漏液，电气运行状况。

5.停泵时，先关闭出口阀，同时停止电机运转，再关闭进口阀。

6.轴承润滑油不得低于油面视镜中心线，润滑油应定期更换。

7.保持泵体清洁。