化工磁力驱动泵内部构造，你真的清楚吗？（附图）

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答:化工磁力驱动泵的主要部件包括泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器等。关键部件是“磁性联轴器”。由内磁钢制成，(包括导环和包)、它由外磁钢(包括导环)和隔离套组成。下面是对化工磁力驱动泵内部结构及其材料特性的多方面阐述。

1)磁耦合器

磁传动由磁耦合器完成。磁耦合器主要包括内磁性钢、外磁性钢、隔离套等部件，是磁力泵的核心部件。磁耦合器的结构、磁路设计及各部件的材料与磁力泵的可靠性、磁传动效率和使用寿命有关。在规定的环境条件下，磁耦合器应适用于室外启动和连续操作，无脱耦和退磁。

(1)内外磁钢

内磁钢用粘合剂牢固固定在导环上，内磁钢和介质用包装隔离。包装的小厚度应为0.4mm，它的材料应该是非磁性材料，适合输送介质。

外磁钢还应用粘合剂牢固固定在外磁钢环上。为了防止外磁钢在装配过程中损坏，外磁钢内表面也应覆盖。

同步磁耦合器应使用钡钴、钒铁硼等稀土磁性材料；稀土磁性材料，如钡钴、钒铁硼或铝镍钴磁性材料，可用于扭矩环传动器。硼铁硼的磁能积高于钡钴，其缺点是使用温度仅为120℃，磁稳定性差。钡钴具有较高的磁传动效率和磁能积累，具有较强的抗退磁能力。磁力泵通常有两种，一种是1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钡钴含量为35%，钴含量为65%，温度为250℃，居住温度为523℃。;2.17级含有25%钡、50%钴、钛、铁等25%，其较高温度为350℃，居住温度为750℃。

(2)隔离套

隔离套又称隔离套或密封套，位于内外磁钢之间，内外磁钢有效分离，隔离套内密封介质。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关。如果太厚，会增加内外磁钢之间的间隙尺寸，影响磁传动效率；如果太薄，会影响强度。

隔离套有两种:金属和非金属。金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套没有涡流损失。金属隔离套应采用哈氏体合金、钛合金或奥氏体不锈钢等高电阻材料，厚度一般应大于或等于1.0。mm。对低功率磁力泵而言，当使用温度较低时，隔离套也可考虑使用塑料或陶瓷等非金属材料。

2)滑动轴承

碳化硅陶瓷(1)

磁力泵通常采用碳化硅陶瓷轴承。为了防止游离硅离子进入介质，通常需要纯烧结α碳化硅。碳化硅滑动轴承具有高承载能力、耐腐蚀性、耐化工腐蚀性、耐磨性和耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。

(2)石墨

石墨具有良好的自润滑性能，可以在短时间内干燥，使用温度可以达到450℃，但缺点是耐磨性差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达一年以上。

泵的保护系统

轴承状态监测器(1)

在用户需要的情况下，一些国际知名制造商可以配备非接触式轴承状态监测器，以防止轴承磨损故障、联轴器脱耦、转子卡住和功率系统故障。

(2)电动机功率监测器

对电动机功率进行监测，电动机功率监测器可避免低流量或干运行。

温度探头(3)

用温度探头(RTD)监测隔离套的温度反映了泵在运行过程中的状态变化。可以防止泵干运行、内外轴承磨损、严重腐蚀、闷泵、泵卡住、系统过热等。

(4)差压开关

利用差压开关监测泵出口的压力变化，可以防止泵干运行、严重腐蚀、闷泵、泵堵塞等。特别适用于容器卸载/槽车卸载等。

二层保护(5)

a.磁耦合箱，压力密封

隔离套外为磁耦合盒，如图1所示。当一些剧毒或易燃化工品在高系统压力下运输时，箱体应为压力密封容器，其设计和测试压力值与泵的液压端相同；泵外轴和磁耦合盒之间应设置节流衬套和机械密封(通常称为二次密封)。

b.双隔离套结构

(6)液体泄漏探头

对于采用二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于压力密封的磁耦合箱结构的磁力泵，当隔离套破裂或液体因其他原因进入磁耦合箱时，探头会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂或液体因其他原因进入内外隔离套之间的腔体时，探头会报警。

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