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化工磁力广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产过程中,尤其适用于输送易燃、易爆、挥发、有毒、贵重液体。化工磁力泵的突出特点是无动密封、无泄漏。

化工磁力泵的工作原理

1、传动原理

化工磁力泵是一种磁传动离心泵,通过无接触传递扭矩。当电机驱动外转子(即外磁钢)总成旋转时,内转子(即内磁钢)总成和叶轮由磁场磁线驱动同步旋转。由于介质封闭在静态隔离套中,无泄漏泵送介质,解决了机械传动泵轴的密封泄漏。

由于液体被密封在静止隔离套中,所以是一种全密封、无泄漏的泵型。

2、化工磁力泵结构

化工磁力泵主要包括电动机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩,滑动轴承,传动轴,叶轮,泵体等。

其中,泵驱动的磁耦合器由内磁缸、外磁缸、隔离罩和磁体组成,又称永磁联轴器和磁联轴器。

内磁缸:

内磁缸与泵转子同轴,永磁块安装在与轴向平行的方向上,磁块由不锈钢等材料隔离(减少横向漏磁)、为保护内磁缸上的磁块,一般在内磁缸表面覆盖一层保护材料(如塑料、不锈钢等)。).

外磁缸:

外磁缸与电机连接,外磁缸的圆柱表面也配有磁块,由隔磁材料隔离支撑。外磁缸一般不加保护套(不接触介质)。

隔离罩:

隔离罩位于内外磁缸之间,与泵体采取一定措施固定,形成封闭腔。不锈钢、钛合金、塑料、碳纤维、陶瓷等是隔离罩的主要材料。

隔离套是化工磁力泵的一个非常重要的组成部分,因为它与泵体、内外磁缸相结合,不需要动力密封组件,才能实现真正的零泄漏。

轴承部件:

泵端采用滑动轴承结构,主要由石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等制成。驱动端采用深沟球轴承,角接触球轴承等。

磁性体:

磁体是扭矩传动的主要组成部分,其质量直接影响化工磁力泵的使用寿命和效率,即扭矩传递。目前,中国广泛使用铁氧体、稀释钴和钒铁硼。

3、化工磁力泵的特点

化工磁力泵取消了泵的机械密封,有效消除了机械密封离心泵、滴落和泄漏的缺点,是无泄漏工厂的更好选择。由于泵的过流部件是由不锈钢和工程塑料制成的,因此可以达到耐腐蚀的目的。泵的磁性联轴器与泵体结合,结构紧凑,维护方便,安全节能。泵的磁性不可避免地会运转,冒联轴器可以在传动电机中起到过载保护作用。

4、工作条件

化工磁力泵输送介质密度不超过1300kg/m3,粘度不超过300kg/m3×10-6m3/不含铁磁性和纤维的液体S。常规化工磁力泵的额定温度为金属或F46衬里,高工作温度为80℃,额定压力为1.6。MPa;高温化工磁力泵的使用温度≤350℃;泵体为非金属材料,高温不超过60℃,额定压力为0.6MPa。输送介质密度大于1600kg/m3的液体应单独设计磁性联轴器。化工磁力泵轴承采用输送介质润滑冷却,鼓式化工磁力泵一般禁止空载运行

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