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防腐蚀离心具有体积小、结构简单、操作方便、流量均匀、使用寿命长、采购成本低等优点。泵启动后,泵轴驱动叶轮高速旋转,迫使叶片间的液体提前填充。液体在惯性离心力的作用下,从叶轮中心径向移动。在叶轮运动过程中,液体可以获得能量,静压可以增加,流速可以增加。当液体离开叶轮进入泵壳时,部分动能会转化为静压能,然后沿切向流入排放管,因为壳体内的流道逐渐扩大。

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因此,蜗杆泵壳不仅是液体从叶轮中流出的组成部分,也是一种能量转移装置。当液体从叶轮中心向外倾斜时,叶轮中心形成一个低压区域,液体被吸入叶轮中心,因为储罐液位和叶轮中心总势能较差。依靠叶轮的持续运行,液体不断被吸入和排出。从离心泵中获得的液体的机械能表现为静压能的提高。

防腐化工离心泵的常见障碍及对策

防腐化工离心泵不能使用

障碍物分析:原动机障碍物(含电源);化工防腐离心泵卡住;填料函压力过大;排气阀没有关闭。

拆卸方法:检查电源和原动机状态;重新确定连轴器状态;放松填料;管道进出阀,重新启动。

防腐化工离心泵不吸水

障碍物分析:吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞;管道系统密封性能差;气体从轴密封处吸入;化工离心泵系统防腐

拆卸方法:打开吸入阀,清除杂物,疏通吸入管。检查管道,尤其是分段压力试验连接法兰,堵塞泄漏。更换轴密封,压紧填料密封,检查和维护防腐化工离心泵系统

轴承温度过高

障碍物分析:轴承装配不合格;润滑油不足,油质差或老化;冷却水不足或断路。

摆脱方法:检查,调整,加油或换油;检查后增加水量。

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四是化工防腐离心泵流量不足

障碍物分析:系统防腐化工离心扬程增加;阻力损失增加;口环和叶轮磨损过大;其他地方漏水;防腐化工离心泵叶轮堵塞、磨损和腐蚀。

拆卸方法:检查液位高度和系统压力;检查管道和止回阀是否有障碍物;更换口环和叶轮;检查轴封和其他地方;清洁、检查和更换。

防腐化工离心泵振动噪声超标。

障碍物分析:地脚螺栓松动或底座焊接不合格;腐蚀化工离心泵(腐蚀化工离心泵流量过大,吸入阻力增大或介质控制温度过高);防腐化工离心泵产生喘振(系统净化防腐化工离心泵扬程压力高于防腐化工离心泵关闭压力)叶轮损坏或异物。

拆卸方法:拧紧地脚螺栓,重新检查底座的焊接情况,必要时重新焊接底座;检查因素,排除系统;检查排放和压力是否过高;拆卸防腐化工离心泵体,更换和去除异物。

化工防腐离心泵扬程不够。

障碍物分析:叶轮装反(双吸防腐化工离心泵);介质密度和粘度与设计条件不一致;防腐化工离心泵流量控制过大。

清除方法:检查叶轮,检查相关物理特性,调整阀门,减少硫含量。

轴封温度过高

障碍物分析:填料密封压力过大;机器密封有障碍物。

拆卸方法:调节密封压力;检查、修理或更换密封件。

超压运行八、超压运行

障碍物分析:动机质量差,转子摩擦固定;叶轮与耐磨环、叶轮、耐腐蚀化工离心泵壳摩擦;介质密度增加;填料压力过大或干摩擦;轴承损坏;转速过高;耐腐蚀化工离心泵轴弯曲;轴向力平衡设备故障;轴向间隙不良或轴向间隙过小;传输介质粘度过高或密度过高。

拆卸方法:检查更换电机,检查防腐化工离心泵零件,检查密度,放松填料,检查水密封管,检查更换轴承,检查原动机转速和电源,纠正防腐化工离心泵轴,检查平衡空气,堵塞回水管,检查连接轴,调整中间,更换大功率电机。

化工防腐离心泵排出后中断

障碍物分析:吸入管道泄漏,化工离心泵未排出,吸入侧突然被异物堵塞或吸入过滤器堵塞,吸入管脱水,大量气体吸入。

拆卸方法:检查吸入侧连接处和填料函的密封情况,重新灌装腐蚀化工离心泵,停止腐蚀化工离心泵,清洗滤芯,疏通吸入管,检查吸入管是否破裂,连接进口管上的阀门是否开启(不常用的管道

防腐化工离心泵无排液

障碍物分析:化工离心泵灌防腐蚀不足(或化工离心泵内汽体未排出);防腐蚀化工离心泵转向错误;防腐蚀化工离心泵转速过低;滤网、吸入管堵塞;

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