氟塑料化工泵(Fluoroplastic chemical pump)

简介

什么是氟塑料化工泵?氟塑料化工泵又叫氟塑料泵、衬氟泵、氟合金泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵，按照其结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵等。

氟塑料化工泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46、F4等)制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点;主要过流部件叶轮、 泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成;

氟塑料化工泵被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损。

工艺

氟塑料内衬模压工艺：模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

材质分类

F46、PFA、PVDF和 F40为常见的氟塑料。

氟塑料定义:氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷经聚合物。目前氟塑料有以下几种:

1.聚四氟乙烯(PTFE)

2.全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物

3.聚全氟烷氧基(PFA)树脂

4.聚三氟氯乙烯(PCTFF)

5.乙烯一三氟氯乙烯共聚物((ECTFE)

6. 乙烯一四氟乙烯(ETFE)共聚物

7.聚偏氟乙烯(PVDF)

8.聚氯乙烯(PVF)

F46:FEP (F46)为聚全氟乙丙烯，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。颜色为透明状，耐腐蚀性与PTFE相当，一般多用于衬氟泵或全氟泵;

氟塑料F46突出优点是加工性能较聚四氟乙烯好,可用一般热塑性塑料的加工方法。又因表面张力较小，熔融状态时与金属粘结性好。

F46树脂既具有与聚四氟乙丙烯相似的特性，又具有热塑性塑料的良好加工性能。因而它弥补了聚四氟乙丙烯加工困难的不足，使其成为代替聚四氟乙丙烯的材料，在电线电缆生产中广泛应用于高温高频下使用的电子设备传输电线、电子计算机内部的连接线、航空宇宙用电线及其特种用途安装线、油泵电缆和潜油电机绕组线的绝缘层。

结构分类

氟塑料离心泵【机械密封形式】

氟塑料离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，机械密封，轴向力平衡装置。适用广泛通用性较强，价格便宜。

缺点：机械密封，使用不善，容易出现离心泵机械泄漏的通病;机械密封属于易损件需要定期检查与更换。

优点：技术成熟，耐用皮实，应用广泛，同比价格优势强。

主要型号：IHF,FSB等。

氟塑料磁力离心泵【磁力耦合形式】

氟塑料磁力离心泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

缺点：磁力的物理原理局限性，扭矩有限，输送高密度介质，需要使用高强度定制磁块，价格较高。磁性离心泵不易输送温度超过200度的介质，易导致不可逆的消磁现象。

优点：由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

主要型号：CQB,IMD等。

氟塑料自吸离心泵

氟塑料自吸离心泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

缺点：机械密封，使用不善，容易出现离心泵机械泄漏的通病;机械密封属于易损件需要定期检查与更换。

优点：一次性灌液，如果泵腔内有残留液体后期不用反复灌注液体。叶轮一直处于液体中间运转，缺液干磨的不良情况远低于普通离心泵。

主要型号：FZB等。

氟塑料磁力自吸离心泵

该泵是氟塑料自吸泵与氟塑料磁力泵的结合体，既有自吸泵的运行特点又有磁力泵的动力链接方式。

缺点：结构较复杂，产品型号区间较小，使用工段较少。价格高于以上几款氟塑料离心泵。磁力的物理原理局限性，扭矩有限，输送高密度介质，需要使用高强度定制磁块，价格较高。磁性离心泵不易输送温度超过200度的介质，易导致不可逆的消磁现象。

优点：无需反复灌液，缺液干磨现象较低。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

主要型号：ZMD等。

氟塑料立式管道离心泵

氟塑料立式管道离心泵叶轮通过支架与电机直联，结构紧凑，选用波纹管外装式机械密封，轴封稳定可靠，直观易调。

缺点：立式结构没有卧式结构稳定，同心度随着使用的时间已发生偏移导致震动，所以该泵无法做成大型输送泵。机封形式需要定时定期检查更换。

优点：占地面积小。氟合金管道泵立式结构，进出口相同，无需变径，可多台串联，节省空间，输送耐腐液体管道增压。

主要型号：GCF等。

氟塑料液下离心泵

优点：氟塑料液下泵的泵体、叶轮部分浸没在介质里，占用面积小，无轴封所以无泄漏现象。过流部件由非金属材质制造(PP,PVDF,PPH，超高分子等)，对应不同的介质采用相应的材质，耐腐蚀性能好，结构简单。

氟塑料液下泵无需灌液即能输送液体、维护修理方便，可代替传统的自吸泵。

若介质含有固体颗粒或易结晶的腐蚀液体，可选用悬臂式氟塑料液下泵，无轴套及护套，不会因磨损而导致运行不稳定。

缺点：氟塑料液下泵因为材质强度问题，液下长度受限制，一般情况下液下长度在1.5m以内，如果底坑或储罐超出1.5m深度，可以使用加长接管来增加长度，但是启动液位必须淹没叶轮位置。

另外由于材质主要是非金属，输送介质的温度也有限制，一般在-20℃~80℃。固体颗粒硬度过大对泵寿命也有一定影响。

主要型号：FYH等。

用途

1、有色金属冶炼中的电解液运输;

2、离子膜烧碱项目(化工)中的化学生产，氯水废水处理(ch and l and)和加酸工艺中的腐蚀侵蚀性介质(确定物质);

3、汽车制造业及制药，石油，电力，电镀，染料，农药，造纸，食品，纺织等许多行业的酸洗工艺;

4、长期输送任何浓度的硫酸，盐酸，氢氟酸，硝酸，王水，强碱，强氧化剂，有机溶剂(特性:透明，无色液体)并在-85℃的温度下还原温度~150°C它是受欢迎的抽水设备之一，是目前受欢迎的抽水设备，因为它具有强腐蚀和侵蚀性介质〈起决定作用的材料)而没有任何损坏。

性能特点

1、衬氟工艺制造，耐腐蚀性能优越。

2、加长加大悬架体，超精镜面滚压刀加工，运行稳定高效。

3、多种机封结构可供选择，适应于不同工况条件，通用性能宽泛。

4、采用高效节能电机，符合二级能效要求，高效节能。

5、泵体应用三维软件优化设计，采用金属外壳内衬氟塑料制成，采用龟甲网、燕尾槽、螺旋孔等特殊衬里技术，保证了衬里层不变形，不脱落，延长了泵的使用寿命。

选型原则

1、使所选氟塑料化工泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、氟塑料化工泵必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠，可以采用如硫酸泵、盐酸泵、氟塑料离心泵、氟塑料自吸泵等对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如IHF氟塑料离心泵、CQB氟塑料磁力泵、ZMD氟塑料自吸磁力泵等。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，如:UHB-ZK砂浆泵，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

维护保养

氟塑料化工泵的一级保养

氟塑料化工泵累计运转(1000±24)h时，进行一级保养作业，主要内容，

1、检查联轴器(靠背轮、对轮)的完好情况，扭紧螺栓，搞好卫生工作。

2、更换或补填密封填料，做到压盖平行压入，压盖距密封填料盒端面距离不大于5mm，每分钟渗漏不超过30滴。

3、检查并清洗轴承，添加或更换润滑油。

4、检查并清洗进口过滤网，校对进出口压力表。

5、检查电动机轴承和加注润滑油。

6、检查并扭紧机组各部分固定螺栓，处理各部管路渗漏。

氟塑料化工泵的二级保养

氟塑料化工泵累计运转(3000±24)h时，以维修大班或机械工长为主，进行二级保养作业。

1、将一级保养作业内容全部完成一遍。

2、测量并检查轴承间隙，必要时进行调整和更换，保证间隙符合规定。

3、检查泵的工作串量(平衡盘间隙)。

4、检查联轴器的同心度。

氟塑料化工泵的三级保养

氟塑料化工泵累计运行(10000±72)h时，由泵修专业队伍在现场进行三级保养作业。

1、拆卸与连接的所有管线和泵吐出口法兰，并进行检查和清洗，要畅通无阻、无损伤。

2、拆泵：松开后瓦盖螺栓，取出上瓦和下瓦，卸下后瓦架和尾盖.