衬氟无泄漏磁力泵安装使用及故障解决，一文概括

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衬氟无泄漏磁力泵的安装及故障解决方案

衬氟无泄漏磁力泵安装要求：

1、开箱后检查泵铭牌，检查衬氟磁力泵产品的主要参数是否符合使用要求。

2、衬氟磁力泵应水平安装，泵体不能承受管道重量。

3、泵和管道应保持密封良好。

4、泵使用前应进行检查，电动机叶片旋转应灵活，无止境，异常现象，各紧固体应牢固。

5、接通电源试转，从电机端看运行是否与泵转向标记一致。

6、在衬氟磁力泵停止工作之前，先关闭排气阀，然后关闭电源，然后关闭吸入管阀。

衬氟无泄漏磁力泵的使用方法：

1、因为氟磁力泵轴承的冷却和润滑是通过输送介质进行的，所以禁止空转，避免在工作中停电后启动时空载荷。

2、若输送介质中含有固体颗粒，则应在泵入口处加入滤网：若含有铁磁颗粒，则应加入磁过滤器。

3、泵内环境温度应小于40℃，电动机温升不得超过80℃。

4、介质及其温度应在泵材允许范围内输送。

5、输送液为易沉淀结晶介质，使用后应及时清洗，排出泵内积液。

6、如果轴承与轴套间隙大于0.5，在衬氟磁力泵运行500小时后，应检查轴承与端面动环的磨损情况。～叶轮轴向移动0.5mm～2mm时应更换轴承和轴向动环。

衬氟无泄漏磁力泵故障解决方案

1、衬氟磁力泵流量不足：

  造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不足，扬程过高，管道内杂物堵塞。

2、衬氟磁力泵扬程不足：

  造成这种故障的原因有：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

3、衬氟磁力泵轴承损坏：

  如泵断水或泵内有杂质，轴承就会受损。如不能捍卫圆柱形联轴器内外磁转子之间的同轴度要求，也会直接影响轴承的使用寿命。

4、泵轴折断：

  泵轴断裂的主要原因是泵的空运行和轴承的干磨。检查拆卸泵时，可以看到轴承磨损严重，防止泵断裂的主要方法是避免泵的空运行。

5、衬氟磁力泵不能产生液体：

  泵内没有液体是泵内容易出现故障的原因。首先，检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，泵内注入的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转(尤其是更换电机或电源线后)，注意泵的吸入高度是否过高。如上述检查仍无法解决，可拆卸泵，检查泵轴是否断裂，泵的动态环和静态环是否完好，整个转子是否可以在少量轴向移动。若轴向运动困难，可检查碳轴承是否与泵轴过于紧密结合。

值得注意的是，泵修复几次后，要注意联轴器的工作是否正常。在运行过程中，轴承、内转子和隔板会产生热量，从而提高工作温度。另一方面，它可以降低传输功率，另一方面，它可以给容易蒸发液体的泵送带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度升高而持续下降。一般情况下，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传递能力再也无法恢复。特殊情况下，当磁联轴器滑动(失步)时，隔板内的涡流热量会急剧增加，温度也会急剧上升。如不及时处理，将导致磁钢退磁，使磁联轴器失效。所以，磁力泵应该设计出可靠的冷却系统。对不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口引出液流，通过轴承和磁传动部分返回吸入口。对易于蒸发的介质，应增加热交换器或将液流引入泵外的储罐，以避免热量返回吸入口。对具有固体杂质或铁磁杂质的介质，应考虑对高温介质进行过滤和冷却，以确保磁联轴器不会超过工作极限温度。

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