浅析酸洗废水(废酸)的常见工艺及废酸泵种类，技术文

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当前，酸洗废水的处理工艺种类繁多，酸洗废水种类繁多。现在，我们来谈谈废酸的种类和几种处理工艺。

目前废酸耐酸泵应用广泛：WMS衬氟磁力泵、IHF氟塑料离心泵、UHB-J衬氟晶料浆泵，UHB-废酸行业相对稳定的化工泵，如ZK衬氟料浆泵、FZB氟塑料自吸泵、FYH氟塑料液下泵、UHB耐腐蚀耐磨泵等。

酸洗废水是什么？酸洗废水(废酸)是指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程中产生的液体废物，列入国家危险废物名单。根据化工成分的不同，酸洗废水(废酸)可分为盐酸洗废水(酸)、硫酸洗涤废水(酸)和混酸洗涤废水(酸)三种。盐酸洗涤废水(酸)含有盐酸、氯化亚铁等。；硫酸洗涤废水(酸)含有硫酸和硫酸亚铁；混合酸洗废水(酸)含有盐酸、硫酸和相应的铁盐。

酸洗废水(废酸)的处理工艺有哪些？

结晶法：结晶法主要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。浓缩晶体法通过蒸发酸分析盐晶体；冷冻晶体法利用无机盐在废酸中的溶解度随着温度的降低而降低，通过低温降低金属盐的溶解度，沉淀盐晶体，达到酸盐分离的目的。晶体方法的优点是在处理过程中不需要消耗新酸，回收酸可以直接用于消耗酸段；缺点是设备多，投资大，能耗高。这种方法在环境效益和技术可行性方面具有明显的优势。

(2)中和法:中和法是目前常用的酸洗废水(废酸)处理方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。采用石灰中和+三效蒸发工艺，以石灰石为中和剂，提高废酸的pH值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，蒸发后的滤液达到排放标准。

石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟简单，盐含量低，水质好；缺点是污泥量大，酸洗废水(废酸)中的金属难以回收，蒸发过程中产生的废盐难以处理，二次固体废物难以综合利用，会对环境造成二次污染。因此，酸洗废水(废酸)的处理方法并不是一个好的方法。

离子交换方法：钢铁加工企业将产生大量的酸洗废水(废酸)。这类废液的重金属离子浓度非常高。在酸洗段中，只要能降低重金属离子浓度，再生酸就能回收。当前，离子树脂交换是处理重金属废水的常用技术。离子体交换树脂主要由单体、交联剂和交换基团组成，其结构主要包括聚合物骨架、离子体交换基团和孔。离子交换树脂按孔型可分为大孔树脂和凝胶树脂。大孔树脂的作用机制是范德华力，可以吸收大分子有机物质；凝胶树脂属于聚合物框架，吸水膨胀，产生大量细孔，可以吸收无机离子。在重金属废水处理中，离子交换树脂是一种对重金属离子有很好吸附作用的再生材料。

双极膜法：双极膜法是一种膜分离法，适用于酸浓度高的酸洗废水(废酸)的处理。膜分离是利用膜对离子的高选择性分离金属离子和酸的有效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。常用的膜技术有双极膜、微滤、超滤、电渗析、扩散渗析、陶瓷膜、反渗透、纳滤等。双极膜技术简单，投资成本低，回收率高，回收酸纯度高。但是，与其它薄膜相比，这种方法的运行成本更高，由于薄膜的材料问题，质子会穿透阴离子交换薄膜，影响回收酸的浓度和电流效率。

喷雾烧结法：盐酸、硝酸等挥发性酸的再生可通过烘烤法实现。烘焙方法是在高温条件下蒸发酸洗废水(废酸)，通过吸收塔回收酸。在高温条件下，废酸液中的金属离子发生水解氧化反应，形成金属氧化物，通过炉底输送管道进入粉末仓库，分离重金属，回收酸。烘焙过程的主要设备有烘焙反应炉、旋风分离器、预浓缩器、液滴分离器、洗涤塔等。其优点是酸再生效率高，酸浓度高，缺点是设施投资大，运行成本高，维护困难，技术困难，能耗高，二次污染。以含铁废酸的处理为例，酸洗氧化铁虽然实现了酸的再生和回收，但其利用价值并不高。在大型钢铁厂废酸再生过程中，喷涂烘焙法应用广泛，但不适用于酸洗废水(废酸)的处理。

(6)化工转换法:酸洗废水(废酸)来源广泛，其中盐酸废水和硫酸废水主要是钢压延加工、金属表面处理和热处理行业产生的酸洗废水(废酸)，废酸中的杂质主要是Fe2。+、Fe3+，以及锌和铜等少量其它重金属离子。这种废酸的直接处理不仅成本高、难度大，而且不能有效利用金属资源。用于制备絮凝剂，根据废无机酸的特点，不但降低了废酸的处理难度，而且带来了一定的经济效益。

絮凝剂是20世纪80年代出现的聚合物无机絮凝剂，主要包括铝絮凝剂和铁絮凝剂。聚合物氯化铝和聚合物硫酸铝是水处理中常用的铝絮凝剂。聚合物氯化铝具有水解速度快、絮凝密度高、pH值范围广、比表面积大、吸附能力强、处理成本低的特点，广泛应用于水处理。

聚合氯化铝的制备原料主要包括铝灰、煤矸石、铝土矿、高岭土和铝酸钙粉。制备方法包括热分解、电解、膜反应器、酸溶解等。酸溶解是目前生产聚合氯化铝的常用方法。以铝土矿为原料，酸溶合成聚合氯化铝主要分为三个步骤:浸出铝土矿、调节盐基度、去除不溶性杂质和重金属。

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