泥浆泵维护修理规程,知道的人不多!

本文导读:“泥浆泵维护修理规程,知道的人不多!”是由鲸圣泵阀2023年03月03日编辑整理发布，主要围绕泥浆泵,泥浆泵维护等核心内容展开。泥浆泵维护修理规程,知道的人不多!，其主要内容为：1总则1.1适用范围本规程适用于化工厂PN型泥料浆泵的维护与检修。1.2结构简述本泵由祸形体、托架、轴、叶轮...

1总则

1.1适用范围

本规程适用于化工厂PN型泥料浆泵的维护与检修。

1.2结构简述

本泵由祸形体、托架、轴、叶轮、后盖和轴承等组成。

1.3设备性能

PN型和PNL型单级泥料浆泵系列的技术性能：

扬程：12-92m

流量：7.2-1290m2/h

吸入管口径：50-300mm

转速：980r/min或1450r/min

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵主体零、部件完整齐全。

2.1.2各部连接螺栓;螺母齐全紧固，螺纹外露2-3相。

2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。

2.1.4安全防护装置齐全、稳固。

2.1.5压力表、电流表等灵敏并定期校验。

2.1.6进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，不堵不漏;油标、油杯等齐全好用。

2.1.7基础、底座及地脚螺栓牢固。

2.2运行性能

2.2.1润滑良好，油路畅通，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。

2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。

2.3.2有使用说明书。

2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括;

a.产品合格证或质量证明书;

b.设备履历卡片;

c.运转时间记录和累计运转时间记录;

d.历次检修及验收记录。

2.4设备及环境

2.4.1泵体、泵座及附属管件油漆完整，无鼓泡脱落现象。

2.4.2泵体清洁光亮，外表无灰尘、油垢。

2.4.3基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体各段、端盖轴封等处接合面以及平衡水管、冷却管线各接头处均达到无泄漏标准。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按泵的操作规程起动、运行与停车，并做好记录。

3.1.2保持专责设备表面净洁，无油垢，地面无积水。

3.1.3保持填料好用，滴漏在规定范围内。

3.1.4随时检查泵在运转中有无异常声音和异常振动，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。

3.1.5每班检查润滑油油面，使其经常保持在规定位置。使用润滑脂的轴承要按时加油，保持润滑良好。

3.1.6泵长期停用时，应吹扫干净，并定期盘车。

3.2定期检查

3.3常见故障处理办法

常见故障的处理办法见表2。

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一者应紧急停车：

a.突发性异常振动，响声严重;

b.电流超过额定值不下降。

表3

检修类别小修大修

检修周期，月1~312~24

4检修周期和检修内容

4.1检修用期

检修周期见表3。

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查，更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。

4.2.1.2检查，更换联轴器螺栓及弹性圈。

4.2.1.3消除在运转中发生的缺陷及渗漏。紧固各部位螺栓。

4.2.1.4检查、修整安全防护装置。

4.2.2大修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2修理、更换泵体、轴封体、护板、联轴器。

4.2.2.3修理、更换轴承。

4.2.2.4测量及校正泵体的水平度。

4.2.2.5泵及附属管线除锈防腐。

如下表

5检修方法与质量标准

5.1主要零部件的检修方法

5.1.1泵轴轴颈磨损，可采用电镀法、喷涂法进行修复，加工合格。

5.1.2轴承箱的轴承孔磨损后可镶套修复。

5.1.3轴封体内的填料室磨损后可镶套和粘接修复。

5.1.4冷却蛇管渗漏，可用焊补法修复。

5.2检修质量标准

5.2.1主轴

5.2.1.1轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。

5.2.1.2以两轴承处之轴颈为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等轴颈，径向跳动量为0.05mm。

5.2.1.3键与键槽两侧应紧密配合，不允许加垫片。键的配合可采用。

5.2.2零件主要配合部位的加工表面粗糙度：

a.与滚动轴承和滑动轴承配合的部位为;

b.与叶轮、副叶轮、轴套、联轴器、皮带轮配合的轴颈为;

c.叶轮、副叶轮、轴套、联轴器、皮带轮与轴配合的孔为;

d.与填料摩擦的铀套外围表面为。

5.2.3转子、轴套处外圆对回转轴线的圆跳动值见表4。

5.2.4壳体及底座

5.2.4.1壳体应无裂纹等铸造缺陷。

5.2.4.2整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平，水平度：纵向0.05mm/m;横向0.10mm/m。

5.2.5叶轮

5.2.5.1叶轮表面及液体流道应光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷。

5.2.5.2轴与叶轮的丝孔与叶轮之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。

5.2.5.3叶轮应作静平衡，其允差值见表5。

5.2.6转子

5.2.6.1转子的叶轮端面与壳体和后盖的两侧间隙应相等，若不相等用轴承箱和后盖的垫片调整。

5.2.6.2转子总轴向窜量应在0.025-0.10mm的范围内。

5.2.7轴承箱

5.2.7.1轴承箱两轴承孔同轴度为Φ0.02mm，粗糙度为，配合推荐。

5.2.7.2冷却管应定期清洗，防止堵塞。

5.2.7.3轴承箱上的油面镜应保持透明，无渗漏。

5.2.8联铀器

5.2.8.1弹性圆柱销联轴器：

a.联轴器与轴的配合选用;

b.两半联轴器的同轴度为Φ0.10mm，半联轴器的端面跳动量为0.9mm，其轴向间隙见表6。

5.2.8.2爪型联轴器：

a.三爪的不等分之差应符合图样要求;

b.外表面对轴孔的圆跳动允差0.06mm;

c.大直径的端面对轴孔的径向圆跳动允差为0.06mm。

5.2.8.3半联铀器装于轴上时，其径向跳动及端面跳动不得超过表7的规定。

5.2.9滚动轴承

5.2.9.1拆卸轴承应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时需要垫以软金属。

5.2.9.2装配轴承时。应先检查轴承质量，配合尺寸偏差等是否符合要求。

5.2.9.3轴承内图端面应与轴肩靠紧。

5.2.9.4轴承采用加热装颈时;加热可采用油浴，油温不超过100-120℃，轴承油浴时间10-15分钟;严禁用火焰直接加热滚动轴承。

6试车与验收

6.1试车前准备

6.1.1检查设备和管线上螺栓的紧固性。

6.1.2检查安全装置是否齐全牢固。

6.1.3检查润滑脂是否足够。润滑油的油面处于规定范围内。

6.1.4盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象。

6.1.5拆除联轴器的柱销，检查电机转向是否正确。

6.2无负荷试车

6.2.1按操作规程启动泵。

6.2.2检查传动部件有无异声和碰接现象。

6.3负荷试车

6.3.1操作工人先打开泵入口阀门再起动电动机，当压力表指示逐步增高接近额定压力时，缓慢开启泵的出口阀门，此时注意观察泵的运转是否平稳。

6.3.2检查滚动轴承、填料压盖的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停泵找出原因，排除故障后再开车。

6.3.3检查各管线的结合部有无泄漏。

6.3.4运转平稳无杂音，冷却水系统工作正常。

6.3.5测量轴承的振动情况，当转速为3000r/min时，振幅不大于0.06mm，转速为1500r/min，振幅不大于0.09mm。

6.4验收

设备负荷试车，连续运转24小时，情况良好，确认达到完好标准。可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项

除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全技术规程外，要特别遵守以下规定：

7.1维护安全注意事项

7.1.1严禁违章开、停车或违章操作。

7.1.2严禁使用不合格或变质的润滑油。

7.1.3临时检修处理故障，需要办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。

7.1.4严禁带压松动，紧固螺栓。

7.1.5设备运行中不得触动转动部件。

7.1.6起吊重物时不得在运行设备上停留。

7.1.7现场不得存放与设备运行无关的物品，挟持现场道路畅通。

7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前需要办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并按大、中、小规定逐级审批。

7.2.2切断电器设备电源并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。

7.2.3对应加盲板的部位加上育板;检修后抽出。

7.2.4对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，需要有专人指挥。

7.2.5拆开的设备孔和管孔，要及时堵好或用围栏隔开，防止人员的坠落和掉进杂物。

7.2.6拆卸零部件需要按顺序进行，整齐摆放用围栏围上。

7.2.7对现场进行有效清理，拆除围栏。

7.2.8检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具、杂物等留在设备内。

7.3试车安全注意事项

7.3.1开、停车由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。

7.3.2试车工作要设专人统一指挥。

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