急!自吸泵和液下泵的不同点在哪里?

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液下泵的特点是可深入输送介质以下，低位输送。结构特点是采用长轴悬臂结构。液下深度应尽可能控制在2米以内，如果超过，效率将大大降低。然而，液下泵的问题是整个轴是柔性轴。在输送介质的过程中，轴承不断单边磨损，过度磨损导致轴承晃动，进而加剧轴承磨损的恶性循环。因此，液下泵的损坏故障率一直很高。而且大部分磨损较高的零件都在输送介质以下，所以拆卸维护不方便。

自吸泵的研发可以说是对原有输送系统的快速创新。这种泵取消了液下泵的长轴，所有麻烦的轴承都被遗弃了。其次，自吸泵的主要部件在地面上，输送介质下没有机械结构。因此，日常维护和维护变得非常快捷方便。然后在扬程上有了很大的提升，自吸泵的吸程可以达到7米左右(特殊结构会更高)，与液下泵相比有了很大的提升。

自吸泵的原理是利用叶轮和分离盘强制气液分离来完成吸气过程。其形状、体积、重量和效率与管道泵相似。自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产开始时不需要灌溉，自吸能力强，可替代液下泵（低液体输送泵），可作为辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、移动泵等用途。

自吸泵的另一个优点是，当泵腔内二次充满引水时，可直接空转引水介质进入泵（空转时间不超过7分钟）。避免了因误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，提高了泵的使用效率。

液下泵的优缺点

优点

1、液下泵直接安装在无额外占地面积的输送介质的储存器上。

2、传统液下泵采用离心式双平衡叶轮输送固体颗粒等清洁介质，振动噪声低，效率高；采用开放式双平衡叶轮输送固体颗粒和短纤维液体，运行平稳，无堵塞。

缺点

1、需要增加中间槽，操作时需要控制中间槽的液位；

2、维修复杂，密封需要定期更换；

3、维护率高，成本高；

4、需要密封气；

5、传统液下泵不适用于输送易燃易爆物料。

6、新型液下泵不适用于输送颗粒腐蚀性强的物料。

液下泵有明显的优点和缺点，甚至有很大的缺点（更多）。同时，许多行业禁止使用液下泵，而不是自吸泵。它可能不像自身结构造成的维护困难那么简单

液下泵噪声大的原因

1、机械方面

FRP液下泵旋转部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量差、机组轴不对称、摆动超过允许值、机械强度和刚度差、轴承和密封部件磨损损坏等。

2、水泵的质量和其他方面

由于进水流道设计不合理，进水条件恶化，产生漩涡。它会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机基础的不均匀沉降也会导致振动。

3、液下泵轴承损坏的原因

由于液下泵长时间运行，轴承润滑油干燥，轴承损坏，仔细听声音，更换新轴承。

4、由水力引起

FY液下泵机组振动的常见原因是液下泵的汽蚀和输送管道内压力的急剧变化。

5、电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡等电气系统失衡，常引起振动和噪声。

6、液下泵叶轮晃动的原因是耐腐蚀性液下泵叶轮螺母因腐蚀性或翻转而晃动，叶轮晃动大，导致振动和噪音大。

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