涨知识：氟塑料合金泵叶轮怎么成型的？

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氟塑料模压成型在泵行业的可加工氟塑料泵壳、氟塑料泵管、氟塑料密封环、氟塑料磁力泵隔离套、氟塑料叶轮及带有金属嵌件的零件等。

有些塑料是在熔点温度以上一次加压而成，这种成型模具，叫做热压模，与此对应的氟塑料的模具叫冷压模。

氟塑料合金泵叶轮模压成型分预成型、烧结和冷却三个步骤。

一、预成型是将氟塑料粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的预成型品(即叶轮毛坯);

原料选用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米的松软细粉末较好。压制过程中需要“放气”，预成型压力为17-35兆帕，保压时间根据毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，应保压15分钟。

二、烧结是将预成型叶轮加热到熔点以上;

烧结时应注意：升温速度可采用20-120℃/小时，制品越大，升温速度越慢，悬浮法树脂烧结温度高些，为370-380℃，而分散法树脂烧结温度低些，360-370℃，烧结温度高，收缩率和气孔率随之增大，烧结时间应适当控制。

三、冷却是从烧结温度降到室温的过程。

冷却，一般情况用慢速降温，速度为15-25℃/小时，在特殊情况时，如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时，才用快速冷却。

有时制品在100-120℃温度下，作4-6小时的退火处理。

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