水泵机械密封漏水现象原因及措施，80%渗漏都是这里!

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水泵机械密封漏水现象的比例占全部维修泵的80%以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行。

机械密封是水泵渗漏的主要原因，但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能捍卫密封长期可靠地运转。

常见的渗漏现象

常见的周期性渗漏总结分析如下：

(1)泵转子轴向传动量大，辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转、动、静环磨损后，得不到补偿位移。

解决办法：在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在捍卫径向密封的同时,动环装配后捍卫能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

解决办法：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面，排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。

(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

解决办法：气蚀装自动排气阀，更换机封。

(4)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决办法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化硅跟硬质合金的机械密封。

(5)安装过紧或过松，安装泵盖时没有装平

1.安装过紧：观察机械密封的动静环平面，若有严重烧焦，平面发黑很深的痕迹，密封橡胶变硬或失去弹性等现象，这都是由于安装过紧造成的。

解决办法︰调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

2.安装过松：观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢(能够擦去) ，且表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成的，或是由电机轴向窜动造成的。

3.装配问题

可能在安装泵盖时没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。

解决办法:拆除重装，检查泵盖是否装平。

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