概况总结：化工泵不出液体的原因分析及解决方法

本文导读:“概况总结：化工泵不出液体的原因分析及解决方法”是由鲸圣泵阀2023年08月23日编辑整理发布，主要围绕化工泵,不出液体解决等核心内容展开。概况总结：化工泵不出液体的原因分析及解决方法，其主要内容为：化工泵是一种将机械能转化为液体的能量，用于增压液体输送的机械。化工泵广泛应用于化工、制药企业，除水利、电...

化工泵是一种将机械能转化为液体的能量，用于增压液体输送的机械。化工泵广泛应用于化工、制药企业，除水利、电力、农业、矿山外，特别是石化生产，由于化工生产原材料、半成品、嘴蕞终产品是不同的物理液体，如腐蚀、固液两相流、高温或低温等，需要大量具有一定特点的化工泵来满足工艺要求。

1.分析化工泵不能产生液体的原因

1、进水管和泵体内有空气

①、化工泵在启动前没有充满足够的水，有时水似乎从排气孔溢出，但没有转动泵轴排出空气，导致进水管或泵体中留下一点空气。

②、与化工泵接触的进水管水平段逆水流方向下降坡度应在0.5%以上，连接化工泵进口的一端为zui高，不水平。如果向上倾斜，进水管中会留下空气，降低水管和化工泵中的真空度，影响吸水。

③、由于化工泵填料长期磨损或填料压力过松，大量水从填料与泵轴轴套之间的间隙中喷出。因此，外部空气从这些间隙进入化工泵，影响提水。

④、由于进水管长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，化工泵工作后水面持续下降。当这些孔暴露在水面上时，空气从孔进入水管。

⑤、进水管弯管处出现裂缝，进水管与化工泵连接处出现小间隙，可使空气进入进水管。

2、水泵转速低

①、人为因素。由于原配电机损坏，部分用户随意配备另一台电机，导致流量小、扬程低甚至不上水。

②、化工泵本身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松动或泵轴变形弯曲，导致叶轮多移，直接与泵体摩擦，或轴承损坏，可降低化工泵的速度。

③、动力机维护不良。电机因绕组烧毁而失磁。绕组匝数、线径和接线方法的变化，或维护过程中故障未有效消除的因素，也会改变化工泵的转速。

3、化工泵吸力过大

有些水源较深，有些水源周围地形较平坦，忽略了化工泵的允许吸力范围，导致吸水较少或根本无法吸水。我们应该知道，自吸离心泵吸入口可以建立的真空度是有限的。真空吸力范围约为10米，水柱高，化工泵不能建立真空。

而且真空度过大，容易使泵内的水气化，不利于化工泵的工作。因此，每个离心泵都有自己的zui大允许吸力范围，一般在3-8.5米之间。安装化工泵时，不仅要方便简单。

4、水流进出水管阻力损失过大

一些用户测量后，虽然从水池或水塔到水源水面的垂直距离略小于化工泵的扬程，但仍然提水量小或无法提水。原因通常是管道太长，水管弯道太多，管道中水流的阻力损失太大。

一般来说，90度弯头的阻力大于120度弯头，每90度弯头的扬程损失约为0.5~1公里，每20米管道的阻力可使扬程损失约为1米。此外，一些用户还随意泵进出管径，这对扬程也有一定的影响。

5、电动转子不平衡

由于化工泵振动剧烈，可能导致电动转子不平衡，或联轴器组合不良，轴承磨损弯曲，或部分旋转部件松动破裂，可能是由于管道支架不牢固等。可分别进行调整、维修、加固、更换等处理。

安装管道泄漏或泄漏时，螺母可能拧得不紧。如果泄漏不严重，可在泄漏或泄漏处涂抹水泥或与沥青油混合的水泥浆。临时维修可涂抹湿泥或软肥皂。如果接头泄漏，用手拧紧螺母。如果泄漏严重，需要重新拆卸。

填料过热主要是由于填料压力过紧，冷却水不能进入填料，或轴表面损坏。可采取适当的措施放松填料，清理密封堵塞等措施。需要更换填料的磨损情况。安装前，将其浸泡在油中，逐圈安装，切口应错开，以减少泄漏。嘴后一圈填料安装后，安装压力盖，运行时调整松紧度。

化工泵不吸水或不排水的原因主要是底阀卡住，滤水部分堵塞，吸水高度过高或吸水泄漏，也可能是由于转向错误、叶轮通道堵塞等。逐一检查后，可采取维修底阀、清除淤泥、纠正转向、清洁叶轮等措施。

6、泵体剧烈振动或噪声

由于化工泵安装不牢固或化工泵安装过高，或电机滚珠轴承损坏，化工泵主轴弯曲或与电机主轴不同、不平行等。应稳定化工泵或降低化工泵的安装高度，更换电机滚珠轴承，纠正弯曲的化工泵主轴或调整化工泵与电机的相对位置。底阀无法打开其他因素的影响。通常是因为化工泵搁置时间过长，底阀垫圈粘住，底阀没有垫圈可能会生锈。

7、其它因素的影响

①、底阀无法打开。通常由于化工泵搁置时间过长，底阀垫圈粘住，底阀没有垫圈可能会生锈。

②、底阀滤网堵塞；或底阀潜在水污泥层堵塞滤网。

③、叶轮磨损严重。长期使用后叶轮叶片磨损，影响化工泵的性能。

④、闸阀可止回阀出现故障或堵塞，导致流量减少，甚至无法抽水。

⑤、出口管道的泄漏也会影响提水量。

二、解决化工泵无液体故障

1、启动后不出水

泵内有空气或进水管积气，或底阀关闭不严，引水不满，真空泵填料漏气严重，闸阀或拍门关闭不严。

解决方案：清除杂物，更换损坏的橡胶垫，改变阀片的方向；压缩或更换新填料，关闭闸阀或拍打门；增加灌装量，直至排气塞不起泡；更换裂纹管；降低扬程，将化工泵管口压入水下0.5米。

2、泵启动时不转动

填料过紧或叶轮与泵体之间的杂物堵塞，或泵轴、轴承。泄漏环生锈，或泵轴严重弯曲。

解决方案:放松填料，疏通引水槽；拆下泵体，清除杂物和锈蚀；拆下泵轴，校正或更换新的泵轴。

3、化工泵加热轴承损坏

滚动轴承或支架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带过紧；缺油或油质差；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增加向一侧的推力。

解决方案：更换轴承；拆下后盖，在支架和轴承座之间安装垫片；调整泵轴或两轴的同心度；适当松开胶带紧度；加注干净的黄油，占轴承间隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。

4、启动后流量不足

转速不匹配或皮带打滑，使转速低，轴流泵叶片安装角过小，扬程不足，吸力高，底阀、管道、叶轮局部堵塞或叶轮缺陷，出水管漏水严重。

解决方案：恢复额定速度，清除皮带油垢，调整皮带紧度，调整叶片角，减少泵安装位置，密封化工泵泄漏，压缩填料，清除堵塞，更换叶轮，更换泄漏环，堵塞泄漏。

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