现在,怎样提高化工泵电机的效率?

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一、电机损耗类别

当电机将电能转化为机械能时，它也会消耗一些能量。电机损耗一般可分为三部分：可变损耗、固定损耗和杂散损耗。

1、可变损耗随负荷而变化，包括定子电阻损耗(铜损耗)、转子电阻损失和刷电阻损失。

2、固定损耗与负载无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损耗由磁力滞损耗和涡流损耗组成，与电压平方成正比。

3、其它杂散损失是机械损失和其它损失，包括轴承摩擦损失和风扇和转子旋转造成的风阻损失。

二、减少电机损耗的措施

1、转子耗损

转子I_2R损失通常称为转子铜损失。电机转子I^2R损耗的节能方法主要包括：

(1)从提高电压和电机功率两个方面可以考虑降低转子电流；

(2)增加转子槽截面积；

（3）降低转子绕组的阻力，如使用粗线和低阻力材料，对小型电机具有重要意义，因为小型电机通常是铸铝转子，如果铸铜转子，电机总损失可减少10～但电流铜转子需要高温铸造技术，成本高于15%～20%。

2、铁芯耗损

核心交流电机的磁力场产生涡流损失，涡流过大，使整个电机温度升高过高，绕组散热速度降低，导致绕组过热电机燃烧。降低电机铁消耗的方法有：

(1)降低磁力密度，增加磁力芯长度，降低磁力通密度，但增加电机用铁量；

(2)减少感应电流损失。如果用冷轧硅钢板代替热轧硅钢板，可以降低硅钢板的厚度，但薄铁芯片会增加铁芯片的数量和电机的制造成本；

(3)减少磁力导率好的冷轧硅钢板的磁力滞损失；

(四)采用高性能铁芯绝缘涂层；

（5）在热处理和制造过程中，铁屑加工后的残余应力会严重影响芯片的电机磨损、硅钢板加工、切割方向和冲压应力。沿硅钢板轧制方向切割和硅钢板热处理可减少10%-20%的消耗。

3、杂散耗损

电机在负载运行过程中的总功耗包括无负载和负载。无负载摩擦是指除定子导电部分磁力通产生的基本铁消耗外，用无负载试验测量的铁消耗中各种损耗的总和。目前，对电机杂散损耗的理解仍处于研究阶段，减少杂散损耗的主要方法有：

(一)热处理和整理转子表面短路；

(2)转子槽表面绝缘处理；

(三)改进定子绕组设计，减少谐波；

(4)用磁力槽或磁力槽楔代替传统的绝缘楔，用磁力槽填充定子芯槽，是减少额外杂散损失的有效途径。

4、定子耗损

定子损耗通常称为定子铜消耗。定子铜消耗与输出功率密切相关。以额定输入额定负荷为参考，定子铜消耗在五大损耗中占很大比例，一般大于总损耗的30%。减少电机定子I^2R损耗的主要方法有：

(1)增加定子槽的截面积会减少定子外径相同的磁力路面积，增加定子外径相同的齿的磁力密度；

(2)提高了定子槽的全槽率，对低压小电机有很好的效果。

(3)蕞小化定子末端绕组度，减少定子末端绕组总损失的1/4-1/2，提高电机效率。实验表明，端部长度降低20%，消耗降低10%。

5、风摩耗损

在电机旋转过程中，当转子外表面与冷却风扇与空气摩擦时，空气会对旋转部件产生阻力。克服这些阻力的工作称为风损摩擦。应注意风摩擦损失约占电机总损失的25%。摩擦损失主要由轴承和密封引起。可采取以下措施减少：

(1)尽量减小轴的尺寸，但满足输出扭矩和转子动力学的要求；

(2)使用高效轴承；

(3)采用先进的密封技术，采用高效的润滑系统和润滑剂。

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